Compactor de rollo de polvo químico para granulación seca

Compactor de rollo de polvo químico para granulación seca

$28000-120000 /Set/Sets

Tipo de Pago:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Cantidad de pedido mínima:	1 Set/Sets
transporte:	Ocean,Land,Air
Hafen:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Other information

Atributos del producto

Modelo: LG

Marca: Tecnología de bolas

Lugar De Origen: porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Tipo De Máquina: Granulador

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Caja de cambios

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: PLC de la famosa marca

Industria Aplicable: Fábrica de alimentos y bebidas, otro, Energía y Minería

Servicio Fuera De Garantía: Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Italia, España, Rusia, Estados Unidos, Australia, Colombia, Japón

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): Italia, Rusia, Colombia, Reino Unido, Japón, Malasia, Australia

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Estándar: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Set/Sets
Tipo de paquete	:	Estuche de madera

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Compactador de rodillos para granulación seca

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Descripción

Los compactadores de rodillos aplican rodillos contrarrogatorios para aglomerarse en polvo seco, normalmente una mezcla de polvos, en láminas o palos. Y luego divide las sábanas en partículas pequeñas.

El granulador seco del compactador de rollo es uno de los equipos de granulación más que se utilizan en las industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias y de productos de salud.

Ahora déjame presentar el principio de funcionamiento del compactador de rodillos para la granulación seca:

1. Pesaje de las materias primas

Antes de comenzar el proceso de compactación de rollo, debe tener todos los ingredientes que necesita para el proceso de granulación listo.

Esto implica poner a disposición todos los materiales en las proporciones y proporciones correctas.

Además, esto es fundamental para garantizar que fabrique un producto final consistente, que es muy esencial en la producción de cápsulas o tabletas.

2. Cargar materiales en la tolva

En este paso, alimenta todos los ingredientes que necesitará para el proceso de granulación seca en el compactador de rollo a través de la tolva.

3. Flujo del material

Después de alimentar los ingredientes, un tirón gravitacional hace que se muevan hacia abajo hacia el alimentador del tornillo.

Posteriormente, el movimiento de rotación del alimentador del tornillo empuja los materiales hacia el área de compactación de rollo.

Además, a medida que los materiales fluyen a través del alimentador del tornillo, la desaeración se lleva a cabo a medida que el polvo se recupres.

El alimentador de tornillos se realiza de tal manera que existan espacios entre ellos que transfieren los materiales hacia adelante.

4. Compactación de rodillos

El alimentador de tornillo del compactador del rodillo mueve los materiales al área de compactación del rodillo.

El área consta de dos rodillos que giran en dirección opuesta entre sí.

Este movimiento de rotación de los rodillos facilita la compresión de los materiales para formar copos, láminas o cintas.

Hay dos factores principales que influyen en el producto final de la compactación del rodillo.

Primero, la velocidad de los rodillos dicta la calidad del producto final.

Debería ser de tal manera que facilite la máxima compactación de los polvos.

Esto se debe a que es compactación lo que decide la calidad de la cinta o los copos.

La dirección de la rotación de los rodillos es el segundo factor. Los rodillos de su compactador de rollo deben girar en la misma dirección que la del flujo del material.

Simultáneamente, deben estar girando en sentido antihorario entre sí para garantizar la máxima compactación.

5. Flakes Freshing

El producto final de un compactador de rollo son las cintas o copos.

El diseño y el tamaño de los rodillos dictan el tamaño de los copos o cintas.

Por lo tanto, el paso final en la compactación de rollo implica la fresación de estos productos en gránulos considerables.

La mayoría de los compactadores de rodillos tienen una trituradora de escamas que ayuda en el proceso de fresado.

La trituradora de escamas aplasta los copos en gránulos más pequeños.

Sin embargo, en la mayoría de los casos, el triturador produce gránulos con tamaños desiguales.

A pesar de esta variación, el compactador de rollo tiene dos mecanismos para garantizar que obtenga gránulos del mismo tamaño.

Los gránulos más grandes permanecerán en la sección de molienda con el triturador continuo hasta que se reduzcan al tamaño requerido.

En segundo lugar, la mayoría de los compactadores de rodillos están equipados con una unidad de reciclaje que ayuda a tamizar el polvo y los gránulos de menor tamaño.

La unidad recoge el polvo junto con los gránulos de menor tamaño y los transfiere a la etapa inicial de la compactación del rollo.

Hacer esto garantiza que maximice el uso de sus materias primas, además de garantizar la eficiencia del compactador de rodillos.

En consecuencia, el sistema de fresado descarga gránulos del tamaño correcto, que puede utilizar en la fabricación de cápsulas o tabletas.

El proceso de granulación seca utilizando una máquina compactadora de rodillos es completamente automático.

Esto asegura que haya una interferencia humana mínima, por lo tanto, permite un funcionamiento eficiente de la máquina.